解决的主要问题
    我国酱卤肉制品生产使用的原料肉90%以上为冷冻肉，解冻伴随着水分、蛋白等营养成分的流失，导致重量损失与品质劣变损失高达6%-8%。生产上长期以来缺乏适用、经济的保鲜解冻技术。目前的冻肉解冻主要采用空气自然解冻、流水解冻、冷水解冻与热水解冻，以及一些新兴的解冻方法如冰箱解冻、微波解冻、超高压解冻及欧姆解冻等，传统解冻发解冻速度慢、样品品质劣变严重，新型解冻法运行成本高，产业化运用尚不成熟。

技术简介
    针对我国冻肉解冻现状，开发出低温高湿变温保鲜解冻技术（专利号：ZL 201210150785.1），并研制了冻肉保鲜解冻库（专利号：ZL 201220552709.9），有效降低解冻汁液损失，可广泛应用于原料肉的“冻变鲜”加工。整个解冻过程中温度在2℃→6-8℃→2℃范围内变化，库内湿度始终保持在90%以上，解冻汁液损失降低至3%以内。生产上也可以对工厂现有的0-4℃的解冻库进行技术改造，并安装加湿装置或减压蒸汽喷射装置及温度、湿度监测控制系统，即可用于冻肉的保湿保鲜解冻。

经济效益分析
    产业上可以基于0-4℃库建造新型低温高湿变温解冻库，其优点在于技术成熟可靠、冷库结构简单、操作方便、造价便宜、运行成本低，冻肉解冻汁液由传统空气解冻的6%-8%降低到2%以下，肉样氧化程度低，微生物污染程度轻，解冻速率快，大幅提高了生产效率及产品质量，用于原料肉的“冻变鲜”加工，已成功实现工业化应用。
投资规模
建造20t冷冻肉，所需费用约为30万元。肉样进库平均温度为-18 ℃，出库平均温度为0℃，解冻时总蒸汽消耗量约为49.34g/s，解冻时间约为12h。现有0-4℃的20t冷库改造为新型解冻库的费用约为3-5万元。

技术成果的转让方式及价格
    技术转让,技术许可,技术开发,技术服务,300万元。